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Sie bedruckt nicht nur, sondern perforiert das Material. Und die Stanze ermöglichte eine serienmäßige Bearbeitung von Blechen oder Kunststoffen – genau wie der Buchdruck, durch den Bücher in großer Zahl, schnell und kostengünstig hergestellt werden konnten.
Gestanzte Kabelkanäle aus PVC, PPO oder PC-ABS finden weltweit Verwendung in Industrie-Schaltschränken, aber auch in Schienenfahrzeugen, in der Luftfahrt oder im Gebäudebau. Unsere Kabelkanalstanze POWERSPEE setzt der bisherigen Entwicklung ein Sahnehäubchen auf: Mit einer Million Hüben in 24 Stunden stanzt sie schneller und energieeffizienter als ihre pneumatischen und hydraulischen Vorgänger. Die POWERSPEE fertigt alle zehn Sekunden einen Kabelkanal von zwei Meter Länge. Die so gefertigten Kabelkanäle sind grat- und flusenarm. Damit entfällt das sonst übliche Entgraten der Kabelkanäle. Sie wollen mit derselben Geschwindigkeit flaches Material stanzen? Dann nutzen Sie unsere BaseSpee. Die Flexspee hingegen steht für hohe Positioniergenauigkeit und Flexibilität beim Inline-Stanzen.
Der Bearbeitungsvorgang mit den Exzenterpressen POWERSPEE und BASESPEE erreicht ein hohes Tempo. Zugleich kann die Materialzufuhr und -entnahme auf Wunsch automatisiert oder halbautomatisiert werden. Der Werkzeugwechsel ist dynamisch, die Rüstzeiten sind dank Schnellkupplung kurz und kostengünstig. Da wir wenig Verschleißteile verbauen, benötigen POWERSPEE und BASESPEE minimale Wartung.
Wir stellen eine Technologie bereit, mit der Boden- und Seitenstanzungen nach Wunsch unserer Kunden ausgeführt werden können. Die Maschine ist über eine variable Stiftführung auf verschiedene Kabelkanalbreiten und -längen einstellbar.
Die FLEXSPEE ist kompakt gebaut und sehr geschmeidig: Die Zahnstangenpresse passt sich besonders gut an die Performance Ihrer bestehenden Produktionslinie an: Sie misst über einen Encoder die Geschwindigkeit des heranfahrenden Materials und stanzt „während der Fahrt“. Ob stanzen, ablängen oder prägen – die FLEXSPEE ermöglicht maximale Positioniergenauigkeit und Flexibilität.
Inline-Stanzen bedeutet für uns, dass die Fertigung für den Stanzprozess nicht unterbrochen werden muss.
Im Gegenteil: Der Stanzvorgang reiht sich in die Fertigungslinie ein und passt sich mittels eines „schlauen“ Drehgebers an die Ausbringungsmenge des Extruders an. Werden 20 Meter pro Minute extrudiert, so fliegt unsere Stanze in genau dieser Geschwindigkeit mit dem Werkstoff mit, stanzt und fährt zurück in die Ausgangsposition. So erreichen wir maximale Positioniergenauigkeit und Stanzqualität.
Das Prinzip der fliegenden Säge ist hochflexibel und produktiv. Es kann auch für das Sägen und Ablängen genutzt werden. Stanova setzt hierfür Zahnstangenpressen ein.
Beim Offline-Stanzen gehen wir von einem separaten Bearbeitungsschritt in der Fertigungslinie aus. Nach dem Extrudieren wird der Kunststoff auf ein vorgegebenes Maß abgelängt und die Einzelstücke in die Stanze eingeführt – manuell oder automatisiert. Damit ist das durch den Extruder vorgegebene Tempo erstmal durchbrochen.
Für den Stanzprozess werden die Werkstücke wieder einzeln auf einem Vorschub für die gewünschte Stanzgeschwindigkeit beschleunigt.
Beim Offline-Stanzen setzen wir Exzenterpressen ein, die sich kontinuierlich in eine Richtung bewegen. Sie entwickeln dadurch eine hohe kinetische Energie, haben eine hohe Stanzkraft und sind energieeffizient.
Hören, Sehen, Anfassen – so lernen wir Menschen von Kindesbeinen an. Und so dürfen Sie auch unsere Maschinen in unserer Werkshalle in Berlin begutachten. Ebenso gern kommen wir zu Ihnen, um Ihre technische Aufgabenstellung zu verstehen und eine passende Anlagenlösung für Sie zu finden.
Wir von Stanova sind in der Welt herumgekommen und haben Respekt für die Errungenschaften anderer Länder und Kulturen. Beim Thema Materialbeschaffung sind wir überzeugte Lokalpatrioten: Unsere Teile sollen nicht mehr gereist sein als wir selbst. Deshalb stammen alle Norm-, Kauf- und Fertigungsteile aus Deutschland bzw. von deutschen Anbietern und Produzenten. Made in Germany ist ein Qualitäts- und ein Nachhaltigkeitsversprechen an uns und an Sie.
Deutschland nimmt bei Patentanmeldungen einen Spitzenplatz ein: 15 Prozent aller Patente weltweit kamen 2019 aus Deutschland. Das ist der zweite Platz hinter den USA mit 25 Prozent der Patente. Stanova hat zu dieser ungebrochenen Innovationskraft beigetragen: 2015 reichten wir ein komponentenbasiertes ein, 2019 ein werkzeugbasiertes Patent für das Stanzen von Kunststoffen ein. Nach gründlicher Prüfung durch das Deutsche Patent- und Markenamt ist unser erstes Patent 2017 offengelegt worden und damit für 20 Jahre geschützt.
Energieeffiziente Maschinen sind ein Wettbewerbsvorteil. Unternehmen sparen Energiekosten und gewinnen an Ansehen für ressourcenschonende Produktion. Stanova setzt elektrische Antriebstechnik ein, da Servomotoren einen höheren Wirkungsgrad als pneumatische und hydraulische Antriebe haben. Wir legen unsere Pressen passgenau und individuell aus, so dass eine Überdimensionierung, die zu erhöhtem Energiebedarf führt, vermieden wird. Entstehende Bremsenergie wird in Kapazitätsmodulen gespeichert und ins System zurückgeführt. Nicht zuletzt ist die hohe Stanzgeschwindigkeit unserer Pressen Garant dafür, dass Produktionslinien mit Extrudern optimal genutzt werden, es geht keine Wärme verloren.
Stanova erhält den Green Buddy Award!
Mit dem Preis zeichnet das Berliner Bezirksamt von Tempelhof-Schöneberg „Umweltschonende Produktion und produktionsnahe Dienstleistungen“ aus.
Er wurde uns für die Entwicklung einer besonders energieeffizienten Presse zum Stanzen von Kabelkanälen verliehen – unser Beitrag für weniger Energieverbrauch. Lesen Sie auch unsere Pressemitteilung. Das Preisgeld haben wir für soziale Projekte gespendet: “Das ist gelebte unternehmerische Verantwortung”, so Bezirksbürgermeisterin Angelika Schöttler in der Berliner Morgenpost.
Als B2B-Hersteller verkaufen wir direkt an Sie – unsere Endkunden. Durch den direkten Kontakt können wir schnell und ganz individuell auf Ihre Maschinenanforderung eingehen. Mit uns als Sondermaschinenbauer sparen Sie Zeit und Geld.
Stanovas Forschungstätigkeit wurde vom Stifterverband für die Deutsche Wissenschaft mit dem Gütesiegel „Innovativ durch Forschung“ gewürdigt.
Der Stifterverband ist die Gemeinschaftsinitiative von Unternehmen und Stiftungen, die als einzige ganzheitlich in den Bereichen Bildung, Wissenschaft und Innovation berät, vernetzt und fördert.
Kundenfreundlichkeit nehmen wir ernst: Bedienung und Wartung der Maschine sind unkompliziert und verständlich, die Schmierung der Maschine kann teilautomatisiert werden. Das Bedienpersonal kann individuelle Einstellungen an den Stanzen über den Panel-PC vornehmen. Wir setzen in den Bedienelementen und der technischen Dokumentation selbsterklärende Graphiken ein, die unsere Kunden beim Einsatz der Maschine autark machen. Bei technischen Sachfragen reagieren wir schnell: per Videotelefonie oder Serviceeinsatz. Wir unterstützen Sie dabei, Fehler zu analysieren und zu beheben.
Gemischte Teams sind am erfolgreichsten – das gilt auch für uns: Wir bringen einen unterschiedlichen beruflichen und fachlichen Background ein, der die kreative Weiterentwicklung unserer Technologie befördert. Fachliches Know-How, Lust an technischen Herausforderungen, aber auch Freude an der Schnittstelle von Mensch und Maschine zu arbeiten – dadurch zeichnen wir uns als Team aus. Verstärkt werden wir von exzellenten Konstrukteuren, Programmierern und Werkzeugbauern, mit denen wir zusammenarbeiten.
Geschäftsführerin, würde am liebsten heute schon fossilfreien Stahl für die Anlagen von Stanova einsetzen. Sie ist für Strategie, Marktentwicklung und Vertrieb zuständig. Als Mitglied der IHK Vollversammlung in Berlin setzt sie sich für generationengerechtes Wirtschaften ein.
Interim-Managerin mit den Schwerpunkten “Change Management im Umfeld von Digitalisierung“ und „Kommunikation in der virtuellen Arbeitswelt“. Sie vertritt Katrin Lechler in der Geschäftsführung.
Automatisierungstechniker, kann auch in seiner Freizeit nicht von Motoren, Rädern und Ritzeln lassen. Bei Stanova Stanztechnik ist er für Montage, Steuerung und technische Dokumentation verantwortlich.
Ingenieur, studierte an der TH Wildau Maschinenbau: aus Liebe zum Fach und der Nähe zum Wasser. Der mehrfache Europa- und Weltmeister im Drachenbootfahren ist verantwortlich für Konstruktion und Versuche.
Gründer der Firma Promess Gesellschaft für Montage & Prüfsysteme mbH, die marktführend bei Servopressen ist. Seit er das Tagesgeschäft abgegeben hat, reaktiviert er seine Tüftler-DNA: So leitet der an der TU Braunschweig und Berlin ausgebildete Ingenieur das Innovationsvorhaben „NC-gesteuerte Vorrichtung zur Rationalisierung in der Blechfertigung“ in Kooperation mit der Fraunhofer Gesellschaft in Dresden. Ebenso enthusiastisch entwickelt er eine Anlage zur Herstellung der fruchtbaren Erde „Terra Preta“, die extrem viel C02 bindet. Stanova unterstützt er als Senior Partner.
Finanzbuchhalterin, die Zahlen mit ebenso großer Hingabe liest wie Bücher. Privat lässt sie sich bei Sneak-Previews überraschen und schraubt gern an Fahrrädern und Waschmaschinen. Bei Stanova ist sie neben Buchhaltung und Personal im Projektmanagement tätig.
Vertriebsingenieur, kennt sich als ausgebildeter Starkstromelektriker und studierter Elektrotechniker mit Spannungsebenen aus. Entspannt am liebsten mit seinen Enkelkindern. Für Stanova spürt er spannende Neukunden auf.
Werkstudent bei Stanova und Bachelorand an der Hochschule für Technik und Wirtschaft in Berlin (HTW). Der ausgebildete Mechatroniker fährt gern Fahrrad und segelt gern, wenn er sich nicht gerade mit der Fliegenden Säge von Stanova beschäftigt.
Ein Berliner Bär, der für grüne Innovation steht und damit 100% zu Stanova passt. Der Umweltpreis wurde uns vom Bezirksamt von Tempelhof-Schöneberg für die Entwicklung einer besonders energieeffizienten Stanzpresse verliehen. Lesen Sie auch unsere Pressemitteilung. Das Preisgeld haben wir für soziale Projekte gespendet: “Das ist gelebte unternehmerische Verantwortung”, so Bezirksbürgermeisterin Angelika Schöttler in der Berliner Morgenpost.
Gleiche Bezahlung für gleichwertige Arbeit und gleiche Aufstiegschancen für beide Geschlechter, eine offene Unternehmenskultur, flexible Arbeitszeitmodelle und Führen in Teilzeit. Stanova unterstützt und lebt die Werte und Ziele der Charta der Gleichstellung.
Angefangen hat alles mit der Entwicklung von patentierten Messlagern für die Werkzeugüberwachung in einem Ingenieurbüro in Berlin-Kreuzberg. Heute arbeiten knapp 100 Mitarbeiter*innen in drei Produktionsgebäuden in Berlin-Marienfelde. Promess entwickelt Standard-Komponenten für die Montage- und Prüftechnik, aber auch individuell angepasste Technologien für die Automobil-Industrie, die Uhren- und Medizintechnik.
Sie bietet mehr als 70 Studiengänge mit einem engem Praxis- und Forschungsbezug an. Das macht die Hochschule zu einer attraktiven Kooperationspartnerin für Unternehmen. Stanova arbeitet mit der HTW an einem gemeinsamen Forschungs- und Entwicklungsprojekt, das im Rahmen des Zentralen Innovationsprogramms Mittelstand gefördert wird. Wissenschaftliche Veröffentlichungen zu diesem Projekt:
In der Kombination aus Grundlagen- und anwendungsorientierter Forschung entstehen hier weltweit nachgefragte Lösungen in den Schwerpunktbereichen: Umwelt, Energie, Material, Bauen, Gesundheit sowie Informations- und Kommunikationstechnologie. Studierende der BTU haben für Stanova Versuche zum berührungslosen Vermessen von Werkstücken zur Qualitätsprüfung durchgeführt.
Aus unserem eigenen tagtäglichen unternehmerischen Handeln wissen wir: Klimaschonendes Wirtschaften funktioniert heute schon. Viele innovative Technologien, Produkte, Dienstleistungen und Geschäftsmodelle für einen besseren Klimaschutz gibt es bereits. Aber weitergehende politische Rahmenbedingungen sind endlich nötig, damit faire Wettbewerbsbedingungen für klimaschonende Technologien und Geschäftsmodelle hergestellt werden und die Wirtschaft insgesamt umsteuert.
Gemeinsamer Einkauf, Infrastrukturprojekte, Gebietskindergarten, Kooperationen mit Schulen und Universitäten – es ist sinnvoll sich zusammenzutun. Stanova ist Teil dieses 2016 ausgezeichneten Netzwerks.
Die schnellsten finden Sie hier. Um für Ihre Anfragen und Maschinenanforderungen die optimalen Lösungen bieten können, haben wir unterschiedliche Anfrage-Formulare für Sie entwickelt.
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Sollten Sie Ihre Bilder schon digitalisiert haben, können Sie auch unseren Bild-Upload nutzen. Multi-Upload möglich mit max. 10 Bilder je upload und einer Dateigröße von je max. 10 MB. Dateiformate JPG, PNG oder PDF.
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